Alumina fundida
A alumina fundida é produzida em fornos elétricos a arco, passando uma corrente entre eletrodos de carbono verticais. O calor gerado derrete a alumina. O fogão consiste em uma concha de aço resfriada a água, e lotes de 3-20 toneladas de material são fundidos a qualquer momento. A alumina fundida tem alta densidade, baixa porosidade, baixa permeabilidade e alta refratariedade. Por conta dessas características, é utilizado na fabricação de abrasivos e refratários.
Alumina Calcinada
Se o hidróxido de alumínio for aquecido a uma temperatura acima de 1100 ℃, ele passa pelas fases de transição da alumina.
O produto final, se for usada uma temperatura alta o suficiente, é a α-alumina. O processo de fabricação é realizado comercialmente em fornos rotativos longos. Mineralizadores são frequentemente adicionados para catalisar a reação e reduzir a temperatura na qual a fase α-alumina se forma; os sais de fluoreto são os mineralizantes mais comumente usados.
Esses produtos de alumina calcinada são usados em uma ampla variedade de aplicações de cerâmica e refratários. A principal impureza presente é o óxido de sódio. Vários graus são produzidos, que diferem no tamanho do cristalito, morfologia e impurezas químicas.
Os graus calcinados são frequentemente subdivididos em soda comum, soda média (nível de soda 0,15-0,25% em peso) e alumina com baixo teor de soda.
