A alumina calcinada nas plaquetas é uma forma especializada de alumina (óxido de alumínio, Al₂O₃) que foi tratada termicamente (calcinada) e concebida para ter uma morfologia semelhante à das plaquetas. Esta estrutura única confere-lhe propriedades melhoradas, tornando-o adequado para uma variedade de aplicações industriais. Abaixo estão algumas aplicações principais da alumina calcinada nas plaquetas:
O PWA é um pó abrasivo de alumina calcinada branca que consiste em cristais em forma de placa de óxido de alumínio (Al 2 O 3 ) com uma pureza superior a 99,0%.
- Quimicamente inerte
- Não será corroído por ácidos ou álcalis
- Excelentes propriedades de resistência ao calor
- Maior número de graus uniformes do que os disponíveis na maioria dos fabricantes
A distribuição do tamanho das partículas é rigorosamente controlada e produz uma superfície lapidada muito fina, permitindo uma vasta gama de aplicações, tais como:
- Agente de lapidação para:
- Silício
- Materiais ópticos
- Cristal líquido
- Aço inoxidável
- Outros materiais
- Material de enchimento para revestimentos
- Material para sobrepor pano ou papel
- Agente de composição combinado com um metal ou resina sintética
| Tamanho de partícula | Distribuição de partículas (µm) | Notas | |||
| Tamanho máximo de partículas | Tamanho de partícula em d 03 | Tamanho de partícula em d 50 | Tamanho de partícula em d 94 | ||
| 45 | < 82,9 | 53,4 ± 3,20 | 34,9 ± 2,30 | 22,8 ± 1,80 | Descontinuado |
| WCA40 | < 77,8 | 41,8 ± 2,80 | 29,7 ± 2,00 | 19,0 ± 1,00 | |
| WCA35 | < 64,0 | 37,6 ± 2,20 | 25,5 ± 1,70 | 16,0 ± 1,00 | |
| WCA30 | < 50,8 | 30,2 ± 2,10 | 20,8 ± 1,50 | 14,5 ± 1,10 | |
| WCA25 | < 40,3 | 26,3 ± 1,90 | 17,4 ± 1,30 | 10,4 ± 0,80 | |
| WCA20 | < 32,0 | 22,5 ± 1,60 | 14,2 ± 1,10 | 9,00 ± 0,80 | |
| WCA15 | < 25,4 | 16,0 ± 1,20 | 10,2 ± 0,80 | 6,30 ± 0,50 | |
| WCA12 | < 20,2 | 12,8 ± 1,00 | 8,20 ± 0,60 | 4,90 ± 0,40 | |
| WCA9 | < 16,0 | 9,70 ± 0,80 | 6,40 ± 0,50 | 3,60 ± 0,30 | |
| WCA5 | < 12,7 | 7,20 ± 0,60 | 4,70 ± 0,40 | 2,80 ± 0,25 | |
| WCA3 | < 10,1 | 5,20 ± 0,40 | 3,10 ± 0,30 | 1,80 ± 0,30 | |
Para materiais semicondutores, como as pastilhas de silício semicondutor, a aplicação de óxido de alumínio em placas pode reduzir o tempo de moagem, melhorar consideravelmente a eficiência da moagem, reduzir a perda da máquina de moagem, poupar mão-de-obra e custos de moagem e aumentar a taxa de aprovação da moagem. A qualidade é próxima da de marcas estrangeiras conhecidas.
A eficiência do trabalho de moagem do bolbo de vidro do tubo de imagem é aumentada em 3-5 vezes;
A taxa de produto qualificado é aumentada em 10-15%, e a taxa de produto qualificado de wafers semicondutores atinge mais de 99%;
O consumo de moagem é 40-40% inferior ao pó de polimento de alumina comum;
Composição química Alumina calcinada plaquetária
| Al2O3 | ≥99,0% |
| SiO2 | <0,2 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| Na2O | <1 |
Propriedades físicas
| Material | α-Al2O3 |
| Cor | Branco |
| Gravidade específica | ≥3,9g/cm3 |
| Dureza de Mohs | 9.0 |
O que é a alumina calcinada plaquetária
A alumina calcinada nas plaquetas refere-se a uma forma específica de alumina (óxido de alumínio, Al₂O₃) que foi processada para exibir uma morfologia semelhante à das plaquetas. Este material é normalmente produzido através de um processo de calcinação especializado, que envolve o aquecimento de hidróxido de alumínio ou outros precursores de alumina a altas temperaturas para induzir transformações de fase e alterações morfológicas.
Principais características:
- Morfologia das plaquetas : As partículas de alumina têm uma forma plana, semelhante a uma placa, o que pode melhorar certas propriedades, como a resistência mecânica, a resistência térmica e a resistência ao desgaste em materiais compósitos.
- Alta pureza : a alumina calcinada é geralmente de alta pureza, o que a torna adequada para aplicações avançadas em cerâmica, refractários e electrónica.
- Estabilidade térmica : O material apresenta uma excelente estabilidade térmica, o que o torna útil em ambientes de elevada temperatura.
- Inércia química : a alumina é quimicamente inerte, conferindo resistência à corrosão e à oxidação.
Aplicações:
- Cerâmica : Utilizada na produção de cerâmicas avançadas, onde são necessárias propriedades mecânicas melhoradas.
- Refratários : Empregados em materiais refractários devido ao seu elevado ponto de fusão e estabilidade térmica.
- Compósitos : Incorporados em matrizes metálicas ou poliméricas para melhorar a resistência e a resistência ao desgaste.
- Abrasivos : Utilizados em aplicações abrasivas devido à sua dureza e durabilidade.
- Electrónica : Utilizada em substratos e isolantes para componentes electrónicos.
Processo de produção:
- Preparação do precursor : Prepara-se hidróxido de alumínio ou outros precursores de alumina.
- Calcinação : O precursor é aquecido a altas temperaturas (normalmente acima dos 1000°C) num ambiente controlado para formar alumina.
- Controlo morfológico : condições específicas durante a calcinação e o processamento subsequente são controladas para atingir a morfologia plaquetária desejada.
Vantagens:
- Propriedades mecânicas melhoradas : o formato das plaquetas pode levar a uma melhor resistência e tenacidade à fratura em materiais compósitos.
- Melhoria das propriedades térmicas : melhor resistência ao choque térmico devido à morfologia exclusiva.
- Versatilidade : pode ser adaptado para diversas aplicações de alto desempenho.
No geral, a alumina calcinada em plaquetas é um material de alto desempenho com uma variedade de aplicações industriais, particularmente onde são necessárias propriedades mecânicas e térmicas melhoradas.
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